A105 Karbon Çeliği, enerji üretimi, petrol ve gaz ve petrokimya dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde flanşlar, vanalar ve bağlantı parçaları gibi boru bileşenleri için yaygın olarak kullanılan bir karbon çeliği türüdür.
Faydaları: İyi Mukavemet: A105 karbon çeliği, iyi çekme mukavemeti ve akma mukavemeti gibi mükemmel mekanik özellikler sağlar. İyi Kaynaklanabilirlik: İyi kaynak özelliklerine sahiptir, bu da onu çeşitli şekil ve boyutlarda imalata uygun hale getirir. Uygun Maliyet: Karbon çeliği uygun maliyetlidir ve bu da onu büyük ölçekli üretim ve inşaat projeleri için popüler bir seçim haline getirir. Çok yönlülük: A105, çok yönlülüğü nedeniyle çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
Isıl İşlem
Isıl İşlem
Sıcaklık
Orta
Amaç
Tavlama
850-900°C
Fırın Soğutma (Endüstri Standartlarında)
İç gerilimleri ortadan kaldırmak ve işlenebilirliği geliştirmek için
Normalleştirme
850-900°C
Hava Soğutma (Endüstri Standartlarında)
Gücü arttırmak için
Söndürme ve Temperleme
850-900°C
Yağ veya Su (Endüstri Standartları)
Gücü arttırmak için
Uygulamalar
Uygulamalar: Boru sistemleri: Flanşlar, vanalar, bağlantı parçaları Basınçlı kaplar: Düşük ila orta basınçlı uygulamalar için uygundur Mekanik bileşenler: Braketler ve yapısal destekler gibi yüksek mukavemet veya aşınma direnci gerektirmeyen parçaların imalatında kullanılır.
Stok Durumu
Kullanılabilirlik: A105 genellikle dövme parçalarda, flanşlarda ve boru bağlantılarında bulunur. Yuvarlak çubuklar, levhalar ve plakalar gibi çeşitli şekillerde mevcuttur.
Parametre
A105
Ürünler standardı
ASTM A105
Kimyasal Bileşim (%)
C
Si
Mn
P
S
CR
Ni
Ay
≤0,35
0,10 - 0,35
0,60 - 1,05
≤0,035
≤0,040
≤0,30
≤0,40
≤0,12
Çelik Üretim Süreçleri
EAF (Elektrik Ark Ocağı) ikincil rafinasyon (LF/RH), sürekli döküm
Mekanik Özellikler (Q T)
Çekme / MPa
verim /MPa
Uzama/%
Alan Azaltımı /%
Darbe Enerjisi/J
≥485
≥250
≥22
≥30
≥20
Sertlik Aralığı
Normalleştirme/HB
Söndürme Temperleme/HB
140 - 180
≤217
Isıl İşlem
Normalleştirme: 870-920°C (tokluğu artırır ve tane yapısını iyileştirir) Q T (Söndürme Temperleme): Daha yüksek mukavemet için (880-900°C'de söndürüldü, Mekanik özellikleri ve dayanıklılığı artırmak için 550-650°C) Tavlama: Malzemeyi yumuşatmak ve işlenebilirliği artırmak için tipik olarak 650-700°C civarında Gerilim Giderme: İç gerilimleri azaltmak ve boyutsal stabiliteyi artırmak için yaklaşık 600-650°C